Cosa bisogna considerare quando si lavorano le leghe di cobalto?

Durante la lavorazione delle leghe di cobalto, numerosi fattori chiave sono interconnessi e nel loro insieme influenzano la qualità e l'efficienza del processo di lavorazione.

Il materiale dell'utensile da taglio è di fondamentale importanza nella lavorazione di leghe di cobalto. A causa dell'elevata durezza della lega e delle temperature di taglio che raggiungono i 700-1000 °C, gli utensili in metallo duro convenzionali faticano a funzionare efficacemente al di sotto degli 800 °C. Per affrontare efficacemente le sfide incontrate durante la lavorazione, è necessario scegliere utensili come quelli in ceramica o in nitruro di boro cubico (CBN), che possiedono elevata durezza al rosso, resistenza, tenacità ed eccellente stabilità chimica alle alte temperature.

Anche la forma del tagliente è essenziale. I taglienti circolari con elevata resistenza geometrica dovrebbero essere considerati prioritari quando la potenza della macchina e la rigidità del sistema di processo lo consentono. Tuttavia, i taglienti circolari non possono raggiungere il gioco completo quando si lavorano pezzi con superfici cilindriche a gradini ortogonali. In questi casi, entrano in gioco taglienti di tipo C con un angolo di taglio di 80° o altri taglienti di forma appropriata.

Anche le caratteristiche di conduttività termica ed elettrica delle leghe di cobalto richiedono particolare attenzione. A causa della loro bassa conduttività termica, il controllo della temperatura è fondamentale durante la lavorazione termica; il surriscaldamento può compromettere le prestazioni della lega. Inoltre, a temperatura ambiente, la loro conduttività elettrica è solo l'1-2% di quella del rame, il che le rende cattive conduttrici. È necessario evitare danni alla lega dovuti alla corrente elettrica durante la lavorazione.

La resistenza alla corrosione è un altro fattore da considerare durante la lavorazione. Mentre le leghe di cobalto mostrano una forte resistenza alla corrosione in soluzioni di acido nitrico e acetico, alcune leghe possono corrodersi in soluzioni di acido solforico. Pertanto, è essenziale selezionare fluidi da taglio appropriati e adottare misure protettive per prevenire la corrosione della lega.

Il controllo dei parametri di processo è fondamentale per garantire la qualità della lavorazione e la durata dell'utensile. Parametri come velocità di taglio, avanzamento e profondità di taglio devono essere rigorosamente controllati, mentre è fondamentale mantenere una lubrificazione e un raffreddamento adeguati durante la lavorazione per ridurre il calore e la forza di taglio, migliorando così l'efficienza di lavorazione e la qualità superficiale. Solo considerando e affrontando adeguatamente questi aspetti in modo completo si possono ottenere risultati ottimali nella lavorazione delle leghe di cobalto.