Caso di deformazione e rottura ad alta temperatura dei nuclei delle matrici di estrusione

Durante l'estrusione continua a caldo del rame, la maggior parte dei produttori si trova ad affrontare sfide tecniche, come la deformazione ad alta temperatura e la criccatura del nucleo della matrice. Dopo aver riscaldato le billette di rame a temperature di formatura superiori a 650 °C, le matrici di estrusione subiscono una deformazione plastica attraverso il nucleo della matrice sotto l'elevata pressione della pressa di estrusione. Il nucleo della matrice non solo sopporta un'elevata pressione meccanica prolungata, ma genera anche un significativo stress termico dovuto all'intenso attrito con il rame ad alta temperatura. Pertanto, è altamente suscettibile all'ammorbidimento, alla deformazione e alla criccatura localizzata ad alta temperatura. Questi problemi riducono drasticamente la vita utile, richiedono sostituzioni più frequenti e causano fluttuazioni nella precisione dimensionale del prodotto in rame e una qualità di output instabile. Di conseguenza, hanno un impatto diretto sull'efficienza operativa continua e sui costi di produzione complessivi della linea di produzione.

SYTOP dedica anni alla ricerca e alla produzione di prodotti in lega di cobalto, specializzandosi in componenti su misura resistenti all'usura, alla corrosione e alle alte temperature. Le prestazioni delle leghe di cobalto sono state a lungo convalidate dal mercato. In precedenza, diversi produttori di apparecchiature per estrusione continua avevano riconosciuto i vantaggi principali delle leghe di cobalto e avevano cercato di collaborare con noi per applicare questo materiale nella produzione di anime per matrici. Tuttavia, durante l'applicazione iniziale, si verificavano ancora problemi di cricche nelle anime per matrici. Ciò non era dovuto a prestazioni scadenti del materiale. Dopo ripetuti smontaggi, test e analisi, il nostro team tecnico ha identificato il problema principale: la differenza nei coefficienti di dilatazione termica tra la lega di cobalto e il substrato dello stampo. Il design originale con accoppiamento ad interferenza delle anime per matrici non era in grado di adattarsi alle alte temperature dell'estrusione a caldo del rame. La disparità tra dilatazione e contrazione termica in presenza di variazioni di temperatura induceva sollecitazioni interne, che alla fine portavano alla criccatura. Dopo aver individuato la causa principale, il team tecnico ha immediatamente avviato attività di ricerca e sviluppo specializzate, focalizzate sulla risoluzione della discrepanza nel coefficiente di dilatazione termica. Hanno riprogettato i parametri di adattamento dell'interferenza del core e ottimizzato la soluzione di adattamento attraverso più cicli di debug del processo.

Dopo approfonditi test su macchine reali e calibrazione dei parametri, gli inserti per filiere di estrusione in lega di cobalto riprogettati hanno risolto con successo i problemi di deformazione e criccatura ad alta temperatura. I produttori di apparecchiature partner hanno ottenuto un'installazione e un funzionamento stabili degli inserti, mentre la linea di produzione continua per l'estrusione a caldo del rame ha ottenuto una qualità di output più costante e una maggiore durata delle filiere. Questa svolta tecnologica non solo ha permesso alla nostra azienda di entrare con successo nel mercato degli inserti per filiere di estrusione del rame, ma ha anche ottenuto un riconoscimento globale grazie alle prestazioni superiori del prodotto e alle soluzioni tecniche personalizzate. Attualmente, numerosi produttori nazionali e internazionali di apparecchiature per la lavorazione e l'estrusione del rame scelgono costantemente i nostri nuclei per filiere di estrusione in lega di cobalto, la cui stabilità e affidabilità sono ampiamente convalidate nell'intero settore dell'estrusione del rame.