Qual è la differenza tra i rivestimenti duri Wallex® e Colmonoy®?

Hardfacing si riferisce a un processo di lavorazione dei metalli in cui un materiale più duro viene applicato a un materiale di base per una maggiore protezione. Sebbene sia utilizzato principalmente per combattere l'usura, offre anche una difesa contro la corrosione e i danni da impatto. Per la sovrapposizione di saldatura vengono impiegati vari metodi, tra cui la spruzzatura termica, il rivestimento laser e la saldatura tradizionale. In caso di grave usura, i rivestimenti di sovrapposizione di saldatura sono spesso preferiti per il loro forte legame metallurgico.

Le due famiglie di materiali più comuni utilizzate in questo processo sono le leghe di cobalto e le leghe di nichel. Nella discussione seguente, esamineremo i tipi più diffusi all'interno di queste famiglie, Wallex® e Colmonoy®, esploreremo le loro differenze e identificheremo le applicazioni più adatte per ciascuna.

Wallex® è una lega a base di cobalto, Colmonoy® è una lega a base di nichel. Entrambe sono costituite da leghe che contengono quantità variabili di elementi aggiuntivi, tra cui carbonio, cromo, boro, silicio, ferro, molibdeno e talvolta carburo di tungsteno. La maggior parte delle leghe in ciascuna famiglia può essere applicata tramite spruzzatura termica, saldatura o una combinazione di spruzzatura e fusione.

La differenza principale tra i rivestimenti Wallex® e Colmonoy® è la loro durezza. Come è tipico delle soluzioni di riporto duro, una maggiore durezza spesso si traduce in una ridotta duttilità. I ​​rivestimenti a base di nichel sono generalmente più duri e hanno prestazioni migliori in condizioni di usura abrasiva, ma possono essere inclini a screpolarsi in caso di usura da impatto. Al contrario, i rivestimenti a base di cobalto mostrano una maggiore duttilità e una migliore resistenza all'usura da impatto.
I rivestimenti a base di cobalto sono spesso utilizzati per steli di valvole, boccole, bielle e applicazioni simili, grazie alla loro resistenza all'usura ad alta temperatura e alla corrosione. Tuttavia, alcuni utenti potrebbero optare per rivestimenti a base di nichel per le loro buone prestazioni e il costo inferiore. I rivestimenti a base di nichel offrono un'eccellente protezione in ambienti abrasivi difficili, come quelli che si trovano nei trasportatori a coclea per la movimentazione dei materiali. Altre applicazioni di rivestimenti di rivestimento duro a base di nichel includono sedi di valvole, valvole a sfera e vari componenti. Entrambe le famiglie di materiali hanno una vasta gamma di applicazioni in diversi settori.
Si consiglia di utilizzare materiali in lega di cobalto o nichel solidi per prestazioni ottimali, poiché forniscono un'elevata protezione dall'usura in condizioni abrasive impegnative. Per ulteriori domande, si consiglia di consultare un produttore professionista.