Stellite 21 / AMS5385G UNS R30021

La lega Stellite 21 CoCrMo (cobalto-cromo-molibdeno) è una delle leghe a base di cobalto ed è anche un tipo della cosiddetta lega Stellite. È una lega a base di cobalto con un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. La prima lega a base di cobalto era una lega binaria di cobalto-cromo, quindi è stata sviluppata in una composizione ternaria di cobalto-cromo-tungsteno e, successivamente, è stata sviluppata una lega di cobalto-cromo-molibdeno. La lega cobalto-cromo-molibdeno è un tipo di lega con cobalto come componente principale, contenente una notevole quantità di cromo, molibdeno e una piccola quantità di nichel, carbonio e altri elementi di lega, e occasionalmente anche ferro. A seconda della composizione della lega, possono essere trasformati in filo di saldatura, la polvere può essere utilizzata per saldatura su superfici dure, spruzzatura termica,

Il cobalto e il cromo sono i due elementi di base delle leghe a base di cobalto e l'aggiunta di molibdeno può ottenere grani più fini e avere una maggiore resistenza dopo la fusione o la fusione. Le leghe di cobalto-cromo-molibdeno sono fondamentalmente divise in due categorie: una sono le leghe CoCrMo, che di solito sono prodotti fusi, e l'altra è le leghe CoNiCrMo, che di solito sono lavorazioni meccaniche di precisione (a caldo). La lega CoCrMo fusa è stata utilizzata per decenni in odontoiatria e ora viene utilizzata per realizzare articolazioni artificiali. La lega di CoNiCrMo fusa viene utilizzata per realizzare articolazioni che accettano carichi pesanti come articolazioni del ginocchio e dell'anca. Tuttavia, come materiale per l'impianto articolare, la lega CoCrMo rilascerà Co, Cr, Ni e altri ioni dannosi dopo essere stata impiantata nel corpo umano.

Composizione chimica della stellite 21:

Proprietà meccaniche della stellite 21:

Analisi di saldabilità

Secondo l'attuale esperienza maturata a livello internazionale, la funzione dello strato di superficie è determinata principalmente dalla composizione chimica e dal tasso di diluizione del metallo di saldatura dello strato di superficie e la composizione chimica del metallo di saldatura dipende dalla composizione chimica del materiale di saldatura . Quando viene selezionato il materiale di saldatura Successivamente, la composizione chimica del metallo di saldatura è stata sostanzialmente confermata. Quando si seleziona il processo di saldatura, è necessario considerare di evitare che fattori esterni causino cambiamenti nella composizione chimica del metallo di saldatura o infiltrazioni di altri elementi di impurità; l'entità del tasso di diluizione dipende dall'entità dell'apporto di calore (E) durante la saldatura, cioè calore Maggiore è l'input, maggiore è il tasso di diluizione; in caso contrario, la diminuzione e la portata termica si calcola come segue:

Nella formula: E è l'apporto termico di saldatura, J/mm; I è la corrente di saldatura, A; U è la tensione di saldatura, V; u è la velocità di saldatura, mm/min. Pertanto, quando si seleziona il processo di saldatura, è necessario garantire la composizione chimica del metallo di saldatura dello strato superficiale e ridurre la quantità di apporto termico di saldatura. Il percorso di flusso del processo pre-confermato è il seguente: tranciatura→piallatura e fresatura-controllo non distruttivo (PT)→preriscaldamento→saldatura→ispezione visiva→controllo non distruttivo (PT)→elaborazione del campione→analisi chimica e test funzionale→raccolta materiale→analisi dei risultati → Segnala la pulizia e usa la produzione (5) 0

Requisiti prima della saldatura

Dopo che la superficie della saldatura di superficie è stata confermata priva di crepe, pori, strati intermedi, pelle pesante e altri difetti superficiali attraverso l'ispezione per immersione in liquido, pulire la superficie della saldatura di superficie con acetone. Per superfici di materiali di qualità per la saldatura, preriscaldare le parti di rivestimento a una temperatura superiore a 15°C. Dopo che la mano tocca e si sente calda, la saldatura verrà eseguita immediatamente. Allo stesso tempo, confermare che l'umidità relativa dell'ambiente di saldatura non è superiore all'80%, la velocità del vento non è superiore a 2 m/s e che la purezza del gas Ar è richiesta per raggiungere il 99,99%

Requisiti durante la saldatura

Dalla formula di calcolo si può sapere che l'entità della portata termica di saldatura (E) è proporzionale all'entità del prodotto della corrente di saldatura (I) e della tensione di saldatura (U), e all'entità della velocità di saldatura ( v) è inversamente proporzionale. Per il metodo di saldatura ad arco di argon tungsteno manuale con elettrodo non-fusione (GTAW), la corrente di saldatura è attribuita agli elementi controllabili preimpostati e la tensione di saldatura e la velocità di saldatura sono attribuite al controllo artificiale e agli elementi casuali. Questo è nella quarta parte della specifica RCC-M francese. Citato nel volume S"Saldatura". Allo stesso tempo, è descritto nella clausola 8.5.4 della ISO 15614-7:2007"Qualificazione delle procedure di saldatura per materiali metallici Parte 7: Saldatura a sovrapposizione": Il limite superiore dell'intervallo di apporto termico approvato per ogni strato è oltre la valutazione della procedura di saldatura. L'apporto di calore utilizzato dallo stesso strato è del 25% e il limite inferiore è inferiore al 10% dell'apporto di calore utilizzato dallo stesso strato quando viene valutato il processo di saldatura.

Poiché la tensione di saldatura e la velocità di saldatura sono controllate dall'uomo, quando si selezionano i parametri delle specifiche di saldatura, la priorità è controllare la dimensione della corrente di saldatura. Con la premessa di garantire la qualità della saldatura superficiale, scegliere un valore di corrente di saldatura il più basso possibile, vale a dire Scegli"piccola corrente, saldatura ad arco corto, saldatura multi-pass veloce e multistrato". La sua regolazione dei parametri delle specifiche di saldatura. Controllare rigorosamente la distanza tra i cordoni durante la saldatura in superficie. Il cordone successivo deve essere premuto a metà della larghezza del cordone precedente per ridurre al minimo il tasso di diluizione. La direzione di saldatura tra le passate di saldatura deve essere saldata avanti e indietro una alla volta per ridurre lo stress e la deformazione della saldatura. Prima della saldatura, il generatore di saldatura deve essere regolato in anticipo allo stato di protezione del gas argon pre-alimentato e del gas argon fornito ritardato. All'inizio, la corrente deve essere regolata sulla scheda dell'arco di accensione dello stesso materiale, l'arco deve essere acceso e quindi la saldatura deve essere trasferita all'inizio dell'area di saldatura per iniziare a saldare. Partendo dalla posizione numerata n. 6 lungo l'asse centrale della saldatura, la saldatura viene saldata avanti e indietro su entrambi i lati. Il cratere deve essere riempito quando si chiude l'arco per evitare che si verifichino crepe del cratere. I giunti di saldatura adottano il metodo dell'arco di rifusione per garantire la qualità dei giunti ai giunti saldati. I giunti di saldatura tra ogni passata di saldatura devono essere sfalsati. Lo spessore della superficie dovrebbe essere compreso tra 3,5 e 4,0 mm. Dopo la saldatura, utilizzare lana di roccia per mantenere caldo e raffreddare lentamente a temperatura ambiente.

Svantaggi e misure di saldatura

Finitura estetica prima e durante la saldatura. Rimuovere accuratamente le incrostazioni superficiali di ossido, macchie di olio, impurità, rivestimenti intercalari, scorie fuse e altre impurità nocive, per garantire che la superficie di superficie sia liscia e lubrificata, con lucentezza metallica e senza difetti come crepe, pori, inclusioni di scorie, ecc. sulla superficie;

Controllo della temperatura durante la saldatura, compreso il preriscaldamento prima della saldatura, il controllo della temperatura tra le passate e il raffreddamento lento dopo la saldatura. Il preriscaldamento prima della saldatura e il raffreddamento lento dopo la saldatura possono ridurre la velocità di raffreddamento dopo la saldatura e ridurre parte dello stress residuo causato dal gradiente di temperatura dannoso; il controllo della temperatura interstrato può ridurre il tempo di permanenza alle alte temperature, prevenire l'infragilimento dei cristalli grossolani del giunto saldato e ridurre la resilienza;

Trattamento termico di distensione dopo la saldatura. Dopo che la superficie è stata completata, lo stress di vincolo interno è grande, il che provoca semplicemente crepe. Attraverso il trattamento termico di distensione, lo stress interno può essere eliminato in tempo per prevenire il verificarsi di difetti.