Come utilizzare i materiali per le lame da taglio delle fibre di viscosa

Nelle officine di produzione di fibre di viscosa in fiocco, vi trovate ad affrontare queste sfide? Durante le operazioni di taglio post-lavorazione, le lame si corrodono e si deformano nel giro di pochi giorni; le fibre tagliate perdono estremità e presentano lunghezze non uniformi; i frequenti fermi macchina per la sostituzione delle lame sprecano manodopera e rallentano intere linee di produzione. Scegliete le lame da taglio in lega di cobalto SYTOP per risolvere i vostri problemi.

Post-lavorazione delle fibre di viscosa in fiocco

Dopo la formatura, le fibre di viscosa in fiocco non sono ancora prodotti finiti. Le impurità residue, come acido solforico, solfati e zolfo, all'interno delle fibre ne compromettono gravemente le proprietà fisiche e la tingibilità, e possono causare macchie di colore o rotture del filato nei tessuti a valle. Il compito principale della post-lavorazione è la rimozione di queste impurità, con la fase di taglio che taglia con precisione i fasci di fibre continue nelle lunghezze specificate.

3 fattori chiave per la selezione della lama da taglio nella fibra di viscosa in fiocco

La scelta del materiale corretto per le lame è fondamentale per mantenere stabile la produzione e garantire un'elevata qualità del prodotto. I tre fattori più importanti sono:

Resistenza alla corrosione acida

I residui di acido permangono nel processo di post-trattamento. Alcune lame sviluppano macchie di ruggine sui taglienti dopo soli 3-5 giorni di utilizzo in ambienti acidi. Questo non solo compromette la precisione di taglio, ma trasferisce anche le macchie di ruggine sulle fibre, degradando il prodotto finale.

Resistenza all'abrasione

La resistenza all'abrasione delle lame da taglio determina direttamente la continuità della linea di produzione. Una scarsa resistenza all'abrasione comporta una rapida perdita di smussatura, sostituzioni più frequenti delle lame e maggiori tempi di fermo e costi di manutenzione.

Resistenza: prevenire la scheggiatura della lama

Durante il taglio ad alta velocità, impurità microscopiche (ad esempio, grumi di polpa dura) contaminano occasionalmente i fasci di fibre. Se la lama non è sufficientemente tenace, è altamente soggetta a scheggiature, ovvero il bordo scheggiato recide direttamente le fibre, creando fibre corte. Nei casi più gravi, ciò può rendere non idoneo un intero lotto di fibre.

Perché scegliere la lega di cobalto?

Confrontando i materiali più comuni per le lame si capisce perché la lega di cobalto è la scelta più diffusa per la produzione di fibre di viscosa discontinue ad alta precisione.

Acciaio rapido (HSS): opzione base, adatta solo per produzioni in piccoli lotti

L'acciaio rapido standard è il materiale più elementare per lame da taglio, con una durezza di 55-58 HRC. Presenta scarsa resistenza all'usura, antiadesione e resistenza alla corrosione. Tra i suoi vantaggi rientrano i bassi costi di approvvigionamento; tuttavia, ha una breve durata, un elevato tasso di perdita di fibre ed è soggetto a ruggine.

Lega di carburo di tungsteno (WC): adatta per fibre ad alta durezza

La lega di carburo di tungsteno offre la più elevata resistenza all'usura tra i materiali comuni (durezza HRC 62-65), con una durata utile di 45-60 giorni e un'eccellente resistenza alla corrosione. Tuttavia, presenta una scarsa tenacità ed è soggetta a scheggiature durante il funzionamento ad alta velocità, il che la rende inadatta per fibre a denari fini. Inoltre, il suo costo di approvvigionamento è più elevato e la difficoltà di affilatura del tagliente si traduce in maggiori costi di manutenzione.

Lega di cobalto (CoCrW): adatta per la produzione tradizionale ad alta precisione

Con una durezza di 58–62 HRC, la lega di cobalto raggiunge un equilibrio perfetto tra tenacità e durezza. La sua resistenza all'usura è da 3 a 5 volte superiore a quella dell'acciaio rapido standard, con cicli di sostituzione di 30–45 giorni. La sua bassa tensione superficiale riduce l'adesione delle fibre, riducendo al minimo la necessità di pulizie frequenti. Supera anche i test di nebbia salina di 48 ore, resistendo alla corrosione in ambienti ad alta umidità. La sua microstruttura uniforme consente una precisione di rettifica dei bordi entro 0,01 mm, controllando costantemente i tassi di rottura delle fibre inferiori allo 0,5% per le fibre di viscosa con valori di denari inferiori a 1,2.

Conclusione

La selezione del materiale per le lame da taglio per fibre di viscosa in fiocco implica fondamentalmente il preciso allineamento dei requisiti di processo con le proprietà del materiale. Per la maggior parte delle aziende, la lega di cobalto emerge come la scelta preferita proprio perché affronta le sfide principali della post-lavorazione: resistenza agli acidi, all'usura e alla scheggiatura. Questo garantisce la qualità delle fibre in fiocco riducendo al minimo le perdite dovute ai tempi di fermo. Se non siete sicuri del materiale più adatto al vostro processo o desiderate richiedere campioni di lega di cobalto, non esitate a contattarci. Vi aiuteremo a risolvere problemi come la frequente sostituzione delle lame e gli elevati tassi di perdita di fibre.